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Defectología en Materiales & Soldaduras y su Detectabilidad mediante E.N.D.
Defectología característica en los Procesos de Fabricación y de Servicio.
Comentario introductorio preliminar. Primera parte.
(03:32)
Comentario introductorio preliminar. Segunda parte.
(04:51)
DISCONTINUIDADES INHERENTES. LINGOTE ORIGINAL
(04:57)
DISCONTINUIDADES INHERENTES. FUNDICIÓN.
(23:23)
DISCONTINUIDADES CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS PRIMARIOS DE FABRICACIÓN.
(02:28)
Discontinuidades en el Forjado.
(09:23)
Discontinuidades en el Rolado.
(11:03)
Discontinuidades en el Laminado.
(06:36)
Discontinuidades en el Extruído y Mandrilado.
(09:10)
DISCONTINUIDADES CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS SECUNDARIOS DE FABRICACIÓN.
(02:59)
Discontinuidades en la Soldadura.
(29:51)
Discontinuidades en el Tratamiento Térmico y Termoquímico.
(11:47)
Discontinuidades en el Mecanizado o Amolado.
(05:03)
Discontinuidades de Enderezado y Doblado.
(04:39)
DISCONTINUIDADES CARACTERÍSTICAS DE SERVICIO.
(04:00)
Fisuras por Fatiga Mecánica.
(06:24)
Mecanismos de Corrosión, Desgaste y Deterioro.
(05:17)
Susceptibilidad de los metales a la Corrosión.
(03:23)
Factores que influyen en la Vida de un componente.
(05:32)
Corrosión bajo Tensión (SCC) y Corrosión Intergranular.
(07:00)
Fisuras por fatiga térmica
(02:00)
Tendencia a la Rotura en Base al Tipo de Esfuerzo y Material.
(08:00)
Cierre y Conclusión Módulo 1.
(02:00)
Detectabilidad de la Defectología mediante los 4 métodos principales de E.N.D.
Comentario introductorio preliminar.
(08:00)
Introducción a Los líquidos Penetrantes.
(01:50)
Pasos para la Aplicación de Líquidos Penetrantes.
(04:30)
Acción Capilar de un Líquido.
(04:00)
Clasificación Técnicas de Inspección por Líquidos Penetrantes
(08:00)
Diagrama de APLICACIONES posibles para Ambas Técnicas
(08:00)
Generalidades en la Selección de Líquidos Penetrantes.
(14:00)
Tiempos de Permanencia según Materiales y Temperatura.
(12:00)
Líquidos Penetrantes Técnica Coloreada. Ejemplos de aplicación.
(02:00)
Líquidos Penetrantes Técnica Fluorescente. Ejemplos de aplicación.
(03:30)
Comparativa de Sensibilidad entre Técnicas Coloreadas
(09:00)
Comparativa de Sensibilidad entre Técnicas Fluorescentes
(02:30)
Pruebas de Sensibilidad de Productos o Procesos.
(07:00)
Líquidos Penetrantes Especiales.
(03:50)
Ventajas y Limitaciones de los Líquidos Penetrantes.
(05:00)
Introducción Partículas Magnetizables.
(01:00)
Líneas de Campo Inducidas en un Material Ferromagnético y el Flujo Disperso producido por una Discontinuidad
(08:50)
El Fenómeno de Magnetización
(04:00)
Tipos de Materiales para Magnetización.
(16:00)
Tipos y Características del Medio de Detección.
(10:00)
Magnetización Longitudinal mediante YUGO MAGNÉTICO
(08:00)
Magnetización Longitudinal mediante IMÁN PERMANENTE
(04:00)
Magnetización Circunferencial mediante CONDUCTOR CENTRAL
(07:00)
Magnetización Circunferencial mediante CORRIENTE A TRAVÉS
(08:30)
Magnetización Longitudinal mediante BOBINA
(02:00)
Magnetización Longitudinal mediante ARROLLAMIENTO
(04:00)
Magnetización Circunferencial mediante PUNTAS DE PUEBA
(05:00)
Magnetización Circunferencial mediante CORRIENTE INDUCIDA
(06:00)
Magnetización Multidireccional mediante CORRIENTE SECUENCIAL
(05:10)
Tipos de Corriente de Magnetización
(06:00)
Profundidad de Penetración de los diferentes Tipos de Corriente.
(09:00)
Partículas Magnetizables. Ejemplos de aplicación.
(05:13)
Partículas Magnetizables. Desmagnetización.
(07:00)
Magnetismo Residual. Comprobación de la Desmagnetización por Indicador o Medidor
(02:30)
Ventajas y Limitaciones. Partículas Magnetizables.
(02:00)
Introducción a Radiografía Industrial.
(01:30)
El Espectro ELECTROMEGNÉTICO.
(02:52)
Comparativa de Energías entre Rayos X y Radioisótopos Gamma
(05:08)
Ejemplo de Equipos de Rayos X y Rayos Gamma.
(11:50)
Los Rayos X se generan en un Tubo Electrónico alimentado de la Red
(06:31)
Esquema simple de una exposición Radiográfica con Rx.
(01:34)
Comparación de Películas Radiográficas.
(03:30)
Esquema de Aplicación de Radiografía Industrial.
(05:07)
Esquema de aplicación de Gammagrafía.
(07:43)
Los Rayos son emitidos por desintegración radiactiva de un material
(02:50)
Equipos CRAWLER de Gammagrafía de Cañerías
(02:59)
Radiografía de soldadura tomada con Rayos Gamma.
(01:32)
Comparativa de Sensibilidad entre Rayos Gamma (Ir 192) y Rayos X.
(02:11)
Técnicas de Exposición
(15:00)
Incidencia de la Energía de la Radiación
(05:56)
Factores de Equivalencia Radiográficos para Rayos X y Gamma.
(04:51)
Incidencia de la Intensidad y Dispersión de la Radiación
(09:13)
Colimación y Filtración del Haz, Enmascaramiento y Penumbra
(06:18)
Películas Individuales de distintos tamaños y en Rollo continuo
(02:54)
Selección de Pantallas Intensificadoras según la Energía
(02:14)
Sensibilidad Radiográfica. Contraste y Definición.
(05:52)
Optimización de CONTRASTE y DEFINICIÓN.
(07:00)
Radiografía de Componente Mecánico
(03:53)
Sistemas de radiografía digital
(01:57)
Ejemplos de Placas digitalizadas.
(06:00)
Scanner Digitalizador de Placas Convencionales
(01:02)
Sistema de Radiografía Computarizada.
(02:00)
Principio de Funcionamiento - Lectura Tubo Fotomultiplicador PMT
(03:20)
Ciclo de la Placa de Imagen (“IP”)
(01:00)
Radiografía de Caño con Recubrimiento
(00:50)
Incrementos en la Sensibilidad utilizando Filtros de Imagen
(02:15)
Corrosión en Zona ZAC de Raíz de Soldadura de Tubo/Brida
(00:58)
Desgaste Severo en Soldadura de Reducción/Accesorio
(00:22)
Desgaste Severo en pared de la “Tee”
(01:36)
Radiografía directa. Imagen inmediata
(01:03)
Accesorios que conforman el Sistema General
(01:22)
Esquema del Detector de Panel Plano (“FPD”)
(00:42)
Detector de Silicio Amorfo
(00:39)
Disposición General del Sistema DRT
(00:43)
Disposición del Generador de RX y el Panel Plano
(00:42)
El Panel Plano no es muy práctico ni aconsejable para Radiografía en Campo.
(02:03)
Disposición de otro modelo de Generador de RX y Panel Plano
(00:25)
Disposición, Observación y Herramientas del Sistema
(01:47)
ESTIMACIÓN de Espesor (Sombra Tangencial)
(07:01)
Ventajas y Limitaciones de Radiografía con Tubo de Rayos X y Rayos Gamma.
(09:11)
Introducción a Ultrasonido Industrial.
(09:43)
Esquema de Elementos Piezoeléctricos.
(02:00)
Palpador Monocristal y Palpador Bicristal.
(05:00)
Campo de emisión.
(05:00)
Técnica Ensayo Contacto Directo: HAZ RECTO
(32:00)
Técnica Ensayo Contacto Directo: HAZ ANGULAR
(14:00)
Técnica Ensayo Contacto Directo: PALPADOR NORMAL – SE –ANGULAR
(27:00)
Técnica Ensayo Contacto Directo: ENSAYO RIELES FERROVIARIOS
(09:00)
Técnica Ensayo Inmersión: INCIDENCIA EN HAZ NORMAL
(07:00)
Técnica Ensayo Inmersión: INCIDENCIA EN HAZ OBLICUO
(03:00)
Técnica Ensayo Inmersión: EJEMPLO DE DISPOSITIVO
(02:00)
Medición de Espesores.
(24:00)
TECNOLOGÍA PHASED ARRAY
(34:00)
TECNOLOGÍA PAUT + TOFD
(14:00)
Tecnología PAUT+TOFD. Equipo multifunción UT-PAUT-TOFD.
(05:00)
Ventajas y Limitaciones de Ultrasonidos
(05:00)
Relación entre los Alcances y Limitaciones de cada método de END y la Defectología probable de detectar en cada situación.
Comentario introductorio preliminar.
(02:00)
Ejemplos. Relación entre los Alcances y Limitaciones de cada método y la Defectología probable de detectar
(15:00)
Cuadro sinóptico de discontinuidades y métodos de END aplicables para su detección.
(13:00)
Conjugación de los tres factores para obtener resultados satisfactorios mediante la aplicación de los END
(07:00)
COMPONENTE A (equipos y materiales): Equipamiento adecuado; insumos empleados; bloques patrones y demostrativos, etc
(12:00)
COMPONENTE B (instrucciones): Procedimiento específico por escrito y aprobado
(06:00)
COMPONENTE C (operación): Calificación y experiencia del personal operativo
(16:00)
Conclusión Módulo III.
(01:00)
Interpretación, Caracterización, Relevamiento, Evaluación y Reporte de resultados.
Comentario introductorio preliminar.
(05:30)
INTERPRETACIÓN.
(03:50)
CARACTERIZACIÓN.
(03:00)
RELEVAMIENTO.
(07:00)
EVALUACIÓN.
(06:00)
REPORTE.
(08:00)
Examen de Conceptos Generales desarrollados en el Curso.
Comentario introductorio preliminar.
(02:00)
Despedida y Referencias.
(02:00)
Examen de Autogestión On-Line.
Cierre de Curso y Futuros Pasos.
Conclusiones Finales.
(12:00)
Futuros Pasos.
(09:00)
Examen de Autogestión On-Line.
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