Inspector Integral de recipientes a presión. API 510

Comentario Introductorio a la Formación Inspector Integral de Recipientes a Presión.

Triángulo de Normalización.

Introducción al Código API 510.

Alcance Código API 510.

Normativa de Referencia. Código API 510.

Resumen. Inspección Integral de Recipientes a Presión.

Excepciones. Qué no cubre API 510?

Definiciones en los Códigos.

Normas o Códigos Aplicables para Recipientes a Presión.

Unión API/ASME (1931)

Aplicaciones para API 510.

Definición de Recipiente a Presión.

Presiones para Recipientes a Presión.

Alcance API 571.

Desarrollo del Plan de Inspección.

Alcance API 572.

Inspección de Intercambiadores Carcasa y Tubo.

Organización de la Reparación.

API 576: Inspección de Dispositivos de Alivio de Presión.

Resumen Clases Anteriores.

Intercambiadores de Calor. Definición y Clases

Transferencia de Calor.

TEMA: Intercambiador Carcasa - Cabezal.

Dibujo esquemático de un Intercambiador.

Recomendaciones TEMA. Expandido del Tubo a la Placa Tubular.

Cálculo del Espesor Requerido del Casco.

Espesores mandatorios para ser usados por ASME VIII Div. 1

Cálculo de espesor requerido de los Tubos.

Cálculo de velocidad de Corrosión, Cálculo de Vida Remanente. Medición de Espesores. Frecuencia de Inspección.

Definiciones: Materiales Ferrosos y No Ferrrosos.

Términos metalúrgicos que todo Inspector debe Conocer. API 510

Materiales Ferrosos y No Ferrosos. ASTM - ASME

Sistema de Identificación y Designación de Aceros Inoxidables.

Forma de Agrupar los Materiales por Nº P.

Especificación Incorrecta para Aceros Inoxidables Austeníticos.

Características de Materiales de acuerdo a ASME II: 2021.

ASME PCC2: 2018. Reparación de equipos a presión y tuberías

Procesos de Soldadura más comunes para soldadura de recipientes a presión. Referencia API 577.

Soldadura de Sello a una placa tubular.

Prácticas Recomendadas. Soldadura de Sello del Tubo a la placa Tubular.

Cupones de Prueba para Prototipo de Ensambles de Producción para soldar Tubos a Placa Tubular.

Mediciones y Control de Expandido.

Cálculo de la reducción de pared o expandido.

Introducción a ASME PCC2 - 2018.

Alcance ASME PCC-2.

PCC1 - PCC2 - PCC3. No son códigos?

Soldadura, Materiales, Examinación, Espesor de Placas Insertas.

verificar

Distancia mínimas recomendadas entre soldaduras.

Metal de Soldadura, Examinación Volúmetrica, Tamaño del Electrodo. Examinación de Superficies, Procesos de Soldadura, Calificación de Soldadores.

Técnica Temper Bead, Consideraciones Previas a la Soldadura, Alternativas al Precalentamiento tradicional en soldadura.

Soldadura de Material en Servicio.

Soldadura de Material en Servicio.

API 510. Evaluación de Picaduras.

Reparar defectos. Reparaciones Temporales.

Resistencia del metal de aporte para recubrimientos y reparaciones a soldaduras existentes

Reparaciones permanentes.

Dirección de Rolado.

UG - 10. ASME VIII División 1.

Técnicas de Soldadura para controlar la distorsión.

Introducción a la Reparación, Pruebas y QA/QC en Recipientes a Presión.

Definiciones API 510. Inspector de Recipientes a Presión Autorizado. Examinador.

Definiciones API 510. Inspección. Testing (Pruebas), Reparaciones Mayores, Reparación, Alteración, Rerating.

Perfil del Inspector de Equipos.

API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación

ASNT-SNT-TC-1A: Programas de certificación END

Terminología de imperfecciones y defectos. API BULL 5T1

Ensayos No Destructivos aplicados a Recipientes a Presión.

Reparaciones a revestimientos y clad de acero inoxidable.

ASME IX: Ensayos No Destructivos Volumétricos.

API 577. Inspección de Soldadura y Metalurgia.

API 577. Capacidad del Método Aplicable vs. Discontinuidad

Introducción a la IBR.

Definiciones Básicas.

Pérdida de Contención de un tanque de refinería.

Estándares IBR mas utilizados.

Factores que contribuyen a la pérdida de contención.

Diferencia entre API 580 y API 581. Introducción a API 580.

Introducción a API 581. Metodología de IBR

Tipos de Equipos Mecánicos aplicados en API 581.

Proceso Dinámico para Gestionar el Riesgo.

Equipos a los que se puede y no, aplicar IBR.

Métodos para el Cálculo POF (Probabilidad de Falla).

Confiabilidad Basada en el análisis Probabilístico del Histórico de Fallas.

Aplicaciones de la Metodología API 580 / 581

Cálculo de COF.

Uso de la evalución de Riesgos en la Planificación de la Inspección y el Mantenimiento.

Relación de IBR con PR. Estándar, Códigos y Métodos.

Integridad Mecánica. Definiciones Básicas.

Equipos Estáticos.

Equipos Estáticos vs Equipos Dinámicos.

Incidencia de la Integridad Mecánica sobre el Impacto al negocio.

Gestión de la Seguridad de los Procesos PSM.

Cómo Implementar la Integridad Mecánica en una Organización?

Mecanismos de daño.

Introducción a los Planes de Inspección.

Planes de Inspección.

Qué se debe tomar en cuenta para realizar un Plan de Inspección?

Cuál es la Importancia de la Práctica recomendada API 571?

Conocimiento necesario para Realizar planes de Inspección de recipientes a Presión.

Mecanismos de daño que afectan los equipos estáticos en la Industria Petrolera.

El plan de Inspección DEBE incluir.

En que Consiste API 580 / API 581?

Alivios Térmicos (Tratamientos térmicos PWHT)

API RP 575. Recomendaciones para la Inspección de Tanques Atmosféricos y de Baja Presión.

ASME PCC2 (Almacenamiento de los Electrodos)

Cuando realizar una Prueba de presión?

Componentes resistentes a la Corrosión Serie 300.

Pruebas Neumáticas.

Tiempo de sostenimiento de acuerdo al Código.

API 510. Preparación para la Prueba.

Apriete de uniones bridadas según ASME PPC1.

Control y Aseguramiento de Calidad. QA/QC.

Autoevaluación Total de la Formación API 510.